“這是我公司新近研發(fā)的智能化精密滾子生產(chǎn)線，能全自動(dòng)完成磨屑、檢測、探傷、清洗、涂油、打包整套工序。”近日，在臨西軸承工業(yè)園區(qū)，河北寶鑫軸承制造有限公司研發(fā)車間的設(shè)備演示區(qū)，總經(jīng)理助理齊秀輝隨手撿起幾顆圓柱形滾子，對來考察的幾位俄羅斯客商介紹，軸承的使用壽命70%取決于滾子質(zhì)量，一般設(shè)備生產(chǎn)的滾子圓度是千分之三，而該公司生產(chǎn)的滾子圓度可達(dá)萬分之三，準(zhǔn)確度高出10倍，軸承使用壽命至少提高5倍。

在了解過12組、全長40米生產(chǎn)線的工藝、性能等“綜合素質(zhì)”后，幾位俄羅斯客商頻頻點(diǎn)頭，當(dāng)場同意簽下500余萬元人民幣的訂單，定制一套智能化生產(chǎn)線。

“除河南、寧夏等國內(nèi)軸承生產(chǎn)商采購?fù)猓砹_斯、英國、印度的廠商也慕名而來。僅今年春節(jié)至今已售出60多臺(tái)套！”該公司總經(jīng)理夏樹寶說。

生產(chǎn)一個(gè)軸承，需要多臺(tái)加工生產(chǎn)機(jī)床，每臺(tái)只能完成一道工序。過去，軸承生產(chǎn)企業(yè)為了組裝一條生產(chǎn)線，往往需要跑5到8家企業(yè)購買機(jī)床，自己摸索著組裝，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，磨合期長，運(yùn)行技能差。而現(xiàn)在，寶鑫的自動(dòng)化生產(chǎn)線將生產(chǎn)軸承的各個(gè)機(jī)床組合在一起，客戶只要到寶鑫一家就可以完成整條生產(chǎn)線的采購。

寶鑫從單純銷售組裝的軸承，到產(chǎn)銷精密滾子配件，到產(chǎn)銷生產(chǎn)軸承的機(jī)床，再到裝配、銷售智能化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了收益多元化、大化，這離不開臨西縣軸承工業(yè)園區(qū)對企業(yè)科技創(chuàng)新的支持。該工業(yè)園區(qū)鼓勵(lì)園區(qū)內(nèi)企業(yè)建設(shè)“研發(fā)實(shí)驗(yàn)室”或與研發(fā)中心“聯(lián)姻”，幫助企業(yè)引介國際、國內(nèi)高端科研人才，同時(shí)還幫助企業(yè)進(jìn)行市場分析、新產(chǎn)品展銷推廣等，提高產(chǎn)品研發(fā)轉(zhuǎn)化率。

正是在這樣的背景下，寶鑫公司籌建起自己的研發(fā)實(shí)驗(yàn)室，組建自己的研發(fā)團(tuán)隊(duì)。2014年12月，擁有4項(xiàng)國家專利的首臺(tái)精密滾子機(jī)床下線了，其中圓錐滾子與無心磨床的修整器和改進(jìn)的圓錐與無心磨床的進(jìn)刀托板2項(xiàng)專利填補(bǔ)國內(nèi)技術(shù)空白。寶鑫公司由生產(chǎn)軸承向生產(chǎn)機(jī)床邁出關(guān)鍵一步。

此后，寶鑫公司相繼研發(fā)、完善了軸承內(nèi)外套加工、數(shù)控機(jī)器人、自動(dòng)檢測系統(tǒng)、柔性輸送、過程控制系統(tǒng)，形成了一整套智能化加工系統(tǒng)。

如今，臨西軸承工業(yè)園區(qū)內(nèi)，85%以上軸承企業(yè)都有了“研發(fā)實(shí)驗(yàn)室”，或已經(jīng)擁有自主研發(fā)的“代表作”，或正走在創(chuàng)品牌的路上。下一步，該工業(yè)園區(qū)將建成軸承產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院、現(xiàn)代化軸承交易中心，構(gòu)建“產(chǎn)、學(xué)、研、檢、展、銷”一體化產(chǎn)業(yè)體系和多層次自主創(chuàng)新體系，進(jìn)一步增強(qiáng)集群創(chuàng)新能力。